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    “小”改善,“大”提高

    “小”改善,“大”提高

                      -康尼精機磨齒機部件裝配工藝改善

    2020年,公司項目技術二部繼續開展 “提增質效”主題活動。在梳理機床裝配工藝時,發現磨齒機部分箱體部件裝配時間長,影響了整機的裝配時間。針對此問題,技術人員組織相關部門進行研討,提出改善方案,經過與供應商進行溝通且多次論證并試驗后,在實際整機裝配中開始實施并已取得一定成果。

    改善方案:磨齒機部分箱體為整體部件,改善前箱體的孔系多為配作孔,裝配時需人工配作,不但耗時長、精度低,且存在一定安全隱患。改善后箱體孔系由供應商預作完成,箱體部件回廠經檢驗后,可直接裝配。

    “小”改善,“大”提高

    改善前

    改善成果:例如某箱體打孔工藝改善,可節約人工工時4小時;綜合所有箱體部件節約的工時,單臺機床整裝時間可節約16小時。目前公司每年涉及箱體裝配的機床40臺左右,該工藝的改善可每年節約工時達640小時左右,極大地提高了生產效率,減少了人工工時,降低了生產成本,一定程度上也杜絕了安全隱患。

    “小”改善,“大”提高

    改善后

    該工藝改善方案已在公司多個型號機床裝配中實際運用,帶來切實可行的效率提升。

    康尼精機技術二部朱政梅